Ball Mill

Productomschrijving
De kogelmolen bestaat uit het toevoergedeelte, het toevoergedeelte, het roterende gedeelte, het overbrengingsgedeelte (het reductiemiddel, het kleine overbrengingsmechanisme, de motor, de elektrische bediening) enzovoort. De holle as is gemaakt van gietstaal, de voering kan worden verwisseld en het roterende tandwiel is gemaakt van de rollende tanden van de gietstukken. De loop heeft een slijtvaste voeringplaat, die een goede slijtvastheid heeft. De machine is stabiel en betrouwbaar. Ball mill host inclusief cilinder, cilinderlichaam met handige voering gemaakt van slijtvast materiaal, hebben en onderhouden zijn roterende cilinderlagerlager, hebben aangedreven onderdeel, zoals motor, en het aandrijftandwiel, katrol, driehoek, enz.

Over zogenaamde bladdelen, in het algemeen geen hoofdcomponenten, componenten op de toevoeruiteindeinlaat met interne schroef, ze spiraalvormig blad, kan worden gezegd op de afvoereinddelen die de mond met interne schroef afvoeren, kunnen ze spiraalvormig blad noemen.

Bovendien zullen er in de hulpapparatuur van het afvoereinde, als de spiraaltransporteur wordt gebruikt, onderdelen zijn die spiraalvormige bladen in de apparatuur worden genoemd, maar strikt genomen maakt het geen deel uit van de kogelmolen. Droge kogelmolen en natte rooster kogelmolen kunnen worden geselecteerd op basis van materiaal en drainagemodus. Energiebesparende kogelmolen, het automatisch uitlijnende tweerijige centripetale sferische rollager, de loopweerstand is klein, het energiebesparende effect is opmerkelijk. Aan het lichaamsdeel van het vat van het originele vat is een kegelcilinder toegevoegd, die het effectieve volume van de molen vergroot en de verdeling van medium in de buis redelijker maakt. Dit product wordt veel gebruikt in de non-ferro-, ferrometaal-, niet-metalen verrijkingssector, de chemische industrie en de bouwmaterialenindustrie. 

Over installatie
Kogelmolen installatie:
A) het installatieplan is ontworpen volgens de basistechniek van de gebruiker en moet worden geïnstalleerd in de richting, locatie en ruimte van het diagram;
B) het onderste vlak van de romp moet stevig zijn en de vlakheid van het onderste vlak van de cilinder mag niet groter zijn dan 1,5 / 1000 na de horizontale afstelling.

1. installeren:
A) verwijder het materiaal van de basis van de installatieapparatuur, vooral de binnenwand van het gat mag geen stof, olie, water en andere vloeistoffen bevatten;
B) na het uitpakken van de verpakkingskisten moet de hoofdmotor naar de installatiepositie worden verplaatst met geschikte hijsvoorzieningen (kraan / vorkheftruck);
C) plaats de apparatuur op hun plaats, montagegaten voor de ankerbout en de "levende voeten" van de willekeurige riem worden aan het chassis van het frame gelast nadat ze op het chassis van het frame zijn gelast, waarna de secundaire voeg kan worden aangebracht;
D) na installatie van 24 uur cementsterkte, kan het worden gebruikt om de testmachine voor het laden van noten aan te halen;
E) toegang tot stroom;
F) installatie-inspectie en correctie van ongemak;
G) elektrische kasten worden in de hulpmachinekamer geplaatst zonder dat er vloer hoeft te worden gelegd.

2. Testwerking:
De installatie van de kogelmolen is voltooid, de inspectie kan een lege testrun zijn, de inbedrijfstelling van de kogelmolen door bekwame bedieners van de kogelmolen moet verantwoordelijk zijn voor, de kogelmolen en zich strikt houden aan de procedures voor veiligheidsprocedures.
(1) de looptijd van het stationair draaien mag niet minder zijn dan 12-24 uur en de problemen tijdens het gebruik moeten op tijd worden opgelost.
(2) het stationair draaien van de inbedrijfstelling naar de normale belastingstest, kan worden uitgevoerd wanneer de belastingstest in elke fase wordt uitgevoerd, de belasting moet worden uitgevoerd volgens de toestand van de afvoer in de voeding, vermijd onnodige slijpbal en de cilindervoering en schade.
A) voeg de juiste materialen en 1/3 van de stalen kogels (het maximale gewicht van de kogelmolen) toe om 12 tot 24 uur te proberen.
B) voeg tot 2/3 van de hoeveelheid stalen kogels toe om 24 tot 48 uur te laten draaien.
C) volgens de ontladingsvoorwaarden van de kogelmolen, productie van gekwalificeerde producten, met verwijzing naar de werkelijke laadhoeveelheid van dezelfde soort kogelmolenmachine, de hoeveelheid kogelladen van de kogelmolenmachine bepalen, gedurende niet minder dan 72 uur testrun.
(3) de toename van de bovenstaande belasting en de duur van de testlooptijd worden bepaald op basis van de bedrijfsomstandigheden van het tandwiel van het tandwiel met afmetingen en het reductietandwiel (temperatuurstijging, geluid, contact met het tandoppervlak, enz.). Voordat de contactnauwkeurigheid van het tandoppervlak niet voldoet aan de ontwerpvereisten, zal het niet op volle capaciteit werken.
(4) het koel- en smeersysteem moet normaal werken tijdens de test, en de temperatuur van het hoofdlager, het transmissielager en het reductiemiddel moet normaal zijn.
(5) na het laden van 2/3 van de stalen kogeltest gedurende 24 tot 48 uur, alle bouten controleren en weer vastdraaien.
(6) de proefoperatie moet zorgvuldig worden geregistreerd.
Mengen, malen, kogelmolen wordt voornamelijk gebruikt voor keramische materialen is een noodzakelijke uitrusting voor de productie van verschillende soorten keramische producten, de machine GEBRUIKT de koppelingsspanning, vermindert de startstroom, de structuur is verdeeld in integraal en vrijstaand. Met v-snaaraandrijving, eentraps of dubbele vertraging, uitgerust met een onafhankelijke kleine vermogensmotor.

Prestatie data